自動點膠機的加工精度跟哪些操作有關系呢？

  我們在購買自動點膠機時，總是會見到這樣一種參數，重復定位精度，有時候會把XY軸和Z軸單獨標注，從0.1-0.3mm精度都是有，而這一個定位精度跟哪些有關系呢，或者取決于哪些方面呢？

      我們知道點膠閥是固定在自動點膠頭上不能動的，點膠移位是由機臺實施，因此點膠定位精度僅跟機臺的運動執(zhí)行有關系，也即XYZ軸的驅動精度有關系，而CCD視覺、対針器等都是屬于協(xié)助定位方式，其本質上對點膠定位精度影響并不大。

      常用的軸系驅動方式就是馬達驅動，按照履帶或齒輪拉動點膠頭實施定位操作，應用的馬達類型不同，所做到的定位精度就不同。自動點膠操作起碼都需要毫米級別的定位精度，因此通常的三相電機壓根達不到應用標準，大部分點膠工藝也都需要微米級別的的點膠精度，因此伺服電機閉環(huán)控制驅動的方式成為了主流的。

針對全自動點膠機而言，為增加精度標準，通常還會采用精密絲桿相互配合傳動定位，不同組合所能做到的重復定位精度也不同：
      1、精密研磨絲桿加閉環(huán)步進電機驅動，受制于步進電機力矩的的大小，臺式點膠機應用較多，重復定位精度可以做到±0.02mm；
      2、精密研磨絲桿加閉環(huán)伺服電機驅動，精度相比較步進電機略微增強，主流的自動點膠機均應用這一方法，重復定位精度可以做到±0.01mm；當然了，伺服電機按照負載的大小和適用場合不同，精度也不同，有專用于低速范圍的伺服電機，定位精度也可達±0.05mm；
      3、磁懸浮直驅直線電機，精度進一步提高，通常為高精度自動點膠機應用，重復定位精度可達±0.05mm，基本上覆蓋絕大多數高精度點膠標準，這也是成本和性價比相比平衡的軸系控制方法。